加工中心完整的攻丝编程
标准刚性攻丝允许重复攻丝而不弄脏牙齿。这是T1M6G00G54G90X#1Y#2G43H1Z100M8m29s#3G的处理方法。
98G84Z-#3R2.Q3.F#4 螺距 G80M5G00Z200.m9G91G28Y0.M30 螺钉导孔尺寸 螺纹尺寸减去螺距 m10x1 导孔 底孔为 9m12×1.5，底孔为 10.5m16×2，底孔为 14。
速度和螺距之间的关系是进给除以速度。
例如，螺距为1，速度为s100，进给量为100，螺距为： 1.25，速度s1。
00进给125螺距是1.75速度s100进给175螺距是2速度s100进给200或螺距是2s50f100等等 .
数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编？
以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1 Z#514（丝锥）在G54中设置Z坐标和自动 输入）
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，（调用G54工件坐标系，快速移动到第一个螺丝孔位置）
G43Z70.H3 （工件最高端到程序原点的距离为60mm）
M29S530（刚性攻丝，线速度2 0m/min，转速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5（使用微调指令G98，攻丝指令G84，微调速度F=螺距1.25×速度530）
X-36.0Y-38.60（第二 线程）
X36.0Y-38.60（第三个线程）
X48。
0Y22.0（第4线程）
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
扩展信息
最短数控铣刀路径和特殊情况下的特殊加工：
（1）先粗后精
为了提高生产效率和保证零件的精加工质量，切削时必须首先对粗加工工序进行找正，并在短时间内去除大量的加工余量（如图3-4虚线所示）在完成之前。
同时尽量满足光洁度的余量均匀度要求。
决定了粗加工工艺后，必须为换刀后的半精加工和精加工做好准备。
其中，提供半精加工的目的是，如果粗加工后留下的余量的均匀性不能满足精加工的要求，可以提供半精加工作为过渡工序，使精加工余量小而均匀。
（2）由近到远
这里所说的远和近，是根据加工零件到对刀点的距离来计算的。
一般情况下，特别是粗加工时，为了缩短走刀距离，减少空程时间，一般先加工靠近对刀点的零件，后加工远离对刀点的零件。
。
在车削加工中，先靠近然后再远离有助于保持毛坯或半成品的刚性并改善切削条件。
（3）先内后外
对于既要加工内表面（内模、型腔）又要加工外表面的零件，在规划加工时，先加工内表面，再加工外表面。
应安排先加工模具和内腔，再加工外表面。
这是因为内表面的尺寸和形状难以控制，从而降低了刀具刚性，并且刀尖（刃口）的耐用度容易因切削热而降低，排屑困难。
加工。
（4）最短刀具路径
刀具路径确定的重点主要用于确定粗加工和空运的刀具路径。
刀具路径是默认完成的。
依次沿着零件的轮廓。
刀具路径一般是指刀具从对刀点（或机床固定原点）开始，直至返回到该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削路径。
并引入刀具，等待切削非切削空行程。
参考来源：百度百科-FANUC系统
加工中心怎样编程攻丝？
使用G84+M29钢丝攻丝，简单地为自己创建一个FANUC系统：M16螺纹（2mm螺距）G0G90G54X0Y0S300M3G43H1Z50.M8M29S300G98G84R3.Z-15.F600（F=速度X螺距）G0Z200.M9G80M5M30【数控】编程指令G94的用法？
在CNC编程中，G94指令是一种常见的进给控制方式，设置为每分钟进给量，通常用于系统默认设置。相比之下，G95执行每转进给一次，使其特别适合需要刚性攻丝的情况。
以Frank格式为例，基本代码包括以下步骤： 首先，使用G95将进给速度设置为与螺纹螺距相同。
攻丝完成后，切换到 G94 模式以避免后续铣削。
防止程序触发“高级”。
具体代码片段为：M29M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5，然后是G84攻丝循环，最后快速移动到Z轴100.0位置。
综上所述，G94和G95在CNC编程中扮演着不同的角色。
G94适用于传统的连续进给操作，G95适用于需要精确控制攻丝过程的情况。
了解并正确应用这两条指令将使治疗过程更加准确和高效。
加工中心法兰克系统M29参数怎么设置?
结论：在弗兰克系统的M29参数设置中，M29指令是重要的固定攻丝辅助功能，保证主轴转速S和进给速度F精确配合，避免乱齿。以下是如何正确使用 M29 的步骤。
首先，在使用攻丝代码之前，必须设置M29指令，以保证后续操作的效率。
其主要功能是将主轴转速S与攻丝进给速度F联系起来。
例如，选择的S值为200，则攻丝M4×0.7螺钉时，F值必须设置为S值与螺距（0.7）的乘积，即200×0.7=。
140.
执行M29指令的具体代码如下：
T01T06G54G90G00X0Y0M03S200
G43Z50.H01M08
M29G98G84Z- 25.R2.Q10.F140.
必须设置。
保持旋转速度和进给速度之间的稳定对应关系，以实现高效、精确的攻丝过程。
